8月3日，國內(nèi)首套以裂解焦油為原料生產(chǎn)合成氣的大慶石化化工二廠合成氣裝置已連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行了258天，創(chuàng)造了裝置自2012年投產(chǎn)運(yùn)行以來，長周期運(yùn)行的歷史最好紀(jì)錄。
據(jù)了解，大慶石化化工二廠合成氣裝置氣化爐是以裂解焦油為原料，成分復(fù)雜，燃燒產(chǎn)生的結(jié)焦物，會(huì)使燒嘴頭部的端面出現(xiàn)不同程度的疤痕，損壞燒嘴。所謂燒嘴是將原料噴入氣化爐進(jìn)行燃燒的設(shè)備，看一個(gè)氣化爐的運(yùn)行狀態(tài)是否良好全在燒嘴上。
目前，正是丁辛醇產(chǎn)品市場旺銷的大好時(shí)機(jī)，裝置長周期運(yùn)行至關(guān)重要。為延長燒嘴的使用壽命，大慶石化成立了技術(shù)攻關(guān)小組，根據(jù)燒嘴材質(zhì)、光滑度、通道是否暢通等因素，對(duì)需要更換的備用燒嘴進(jìn)行“健康”體檢，跟進(jìn)分析、研判，提出應(yīng)對(duì)措施。在燒嘴“下線”后，針對(duì)每臺(tái)檢測(cè)情況及運(yùn)行狀況召開專題會(huì)進(jìn)行總結(jié)分析，并不斷與制造廠家溝通交流，提供可靠的數(shù)據(jù)支持，完善對(duì)舊燒嘴材質(zhì)等方面的“升級(jí)”改造。
“我們對(duì)燒嘴運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)，如水油比、中心氧比、氧碳比等數(shù)據(jù)進(jìn)行限定，避免了頻繁調(diào)整原料配比，導(dǎo)致的燒嘴運(yùn)行壽命縮短?！倍⌒链荚鞖廛囬g主任王福寶制定了系統(tǒng)的攻關(guān)方案。
焦油原料的質(zhì)量是氣化爐燒嘴能否長周期運(yùn)行的關(guān)鍵性因素。大慶石化化工二廠要求操作人員對(duì)原料焦油進(jìn)行密切的質(zhì)量跟蹤。技術(shù)組長馬春瑞帶領(lǐng)技術(shù)人員不斷優(yōu)化操作參數(shù)，減少對(duì)氣化爐負(fù)荷的調(diào)整，對(duì)相同負(fù)荷、相同廠家的燒嘴進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，逐步優(yōu)化燒嘴運(yùn)行參數(shù)，現(xiàn)已形成相對(duì)成熟的運(yùn)行控制方案。
同時(shí)，大慶石化化工二廠為每一臺(tái)燒嘴建立了使用管理臺(tái)賬，將燒嘴編號(hào)、設(shè)計(jì)參數(shù)、材質(zhì)、投用日期、維修控制記錄等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)登記，并對(duì)停工卸出時(shí)燒嘴的損壞程度進(jìn)行記錄及拍照存檔，了解每個(gè)燒嘴的全周期運(yùn)行資料。并且，大慶石化化工二廠不斷加強(qiáng)員工巡檢質(zhì)量和巡檢頻次，對(duì)在巡檢中發(fā)現(xiàn)工藝水泵運(yùn)行異常、氧壓機(jī)振動(dòng)、氣化爐爐壁溫度升高等問題，及時(shí)對(duì)氣化爐特護(hù)操作預(yù)案進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)氣化爐過氧等安全隱患，有效保障了裝置長周期運(yùn)行。
